小排量除湿机用压缩机振动改善研究

     旋转式压缩机是利用一个偏心曲轴，带动活塞在汽缸内转动来缩小工作容积，以实现气体的压缩。它运转过程中的主要受力有运动质量惯性力、摩擦力、气体力矩等。

　　压缩机的主要振动源有以下三类n*2*3i：（1）由于全封闭旋转式压缩机的主轴承或汽缸、电机的定子均与压缩机壳体直接刚性连接，因此，曲轴扭矩变化引起的曲轴扭转振动是压缩机的主要振动源；（2）曲轴和转子的旋转不平衡力也会使曲轴产生振动，并传递到压缩机壳体；第一：张霞，女，1984年11月出生，毕业于华东理工大学化工过程专业，现任上海曰立电器有限公司设计工程师，主要从事除*机和空调相关压缩机的设计与开发工作。

　　电器2011 -刊349 2011年中S家用电器技术大会论文集度，且削弱了偏心部的强度，常在大型机器中采用。第二种方法是在偏心部以外的其他转动部分或零件上加平衡块。

　　在压缩机这种小型精密机械上，常采用第二种方法，下面以单缸结构平衡块配置为例来说明：单缸全封闭转子压缩机，无论立式还是卧式，平衡块均安装在电动机转子上，安装位置如所示，回转系统绕定轴以等角速度W转动，叫为偏心质量，保证该刚性回转系统平衡时，叫和平衡块配重之间需满足以下关系：对于旋转式压缩机，各参量的意义如下：F，曲轴部的惯性力，主要包括曲轴和活塞在回转过程中产生的离心惯性力，本计算中也考虑了叶片往复运动产生的往复惯性力Ft转子的下平衡块产生的离心惯性力F，转子的上平衡块产生的离心惯性力对于定速压缩机来说，平衡量越接近100%，压缩机平衡性越好，相应其振动越小。

　　工程上一般利用平衡机来测量平衡系统的剩余不平衡量，但它会影响节拍，作业性较复杂，本公司测量振动的方法是在压缩机上选取有代表性的两点，测量上下方向和旋转方向的振动加速度值。

　　3振动改善的试验研究丰要通过比较BSA357Cr与大排量BSA460CW的振动差异，找出改善振动的方向，从而提出改善方法。

　　两款压缩机在同一工况下进行测试并分析比冷凝蒸发膨胀阀吸气环温度前温度温度此方法测试压缩机壳体上部位置7点，下部底脚位置7点，吸排气口位置2点，共16点的三项振动加速度值，测点分布，如：上部测点位置示意图Tlfl点位置示意图测试结果取工况稳定时的测试数据为准，各点的振动数据见下、4，其中方向按照圆柱坐标的方式，法向X为垂直于壳体的方向（径向），切向Y为测量'点的壳体切线方向，轴向Z为竖直方向。

　　HR第四部分零部件制造技术上部测点振动加速度上部测点振动加速度轴向Z下部测点振动加速度从上面的数据分析得出，切向方向：BSA357CJ和BSA460CW总体上相差不大；法向方向：压缩机上部BSA460CW振动较大，下部BSA357CK振动较大；轴向方向：不论在压缩机上部还是下部，BSA357CK的振动加速度都大于BSA460CW约50%.主要表现在轴向方向，且此方向两者振动水平差异较大，改善从此处着手。

　　4改善措施的提出从试验结果可得出，与BSA460CW相比，BSA357CJ在轴向和法向方向上振动较大，有很大改善空间。从振动理论上分析，改善平衡块对压缩机的轴向和法向振动，尤其是轴向振动有很大影响，因此应计算其平衡量，改善平衡块结构。

　　对BSA357Cr的平衡块结构进行重新设计，上平衡块从原来8mm变为11mm，下平衡块从原来7mm半环形铁块变为台阶形，高度为7mm+ 3mm.重新设计平衡块结构后，平衡量接近5改善效果试验验证对改善后的压缩机进行振动试验测试，并与改善前对比，如~10所示：上部点切向加速度下部点切向加速度上部点轴向加速度电器2011-增刊3牙1 2011年中国家用电器技术大会论文集下部点轴向加速度上部点法向加速度0下部点法向加速度从上述~10六组数据可以看出：改善后BSA357CJ*的振动明显在三个方向均有减小。

　　后的振动比改善前及BSA460CW，均降低约20%.（2）轴向加速度：如和8所示，改善前，BSA357CJ的轴向振动加速度在2右，改善后轴向振动加速度降到丨~2m/s2以下，降低幅度较大，约60%，改善效果较明显，现轴向振动略低于BSA460CW.向振动低于BSA460CW，BSA357CJ改善后上部点的法向振动几乎不变，但在下部法向振动有明显降低，降低约60%，改善后下部的法向振动加速度低于BSA460CW. 6结论本文主要通过试验分析、平衡量理论计算和平衡块结构优化等方法对小排量除湿机用压缩机的代表机种BSA357C厂进行改善，改善后轴向振动降低约60%，其他方向的振动也得到一定程度的降低，整体改善效果明显。由于小排量除湿机用压缩机的转子平衡块结构相同，因此把本次研究成果用在其他小排量压缩机上，会使得整体振动水平得到改善。